二維運(yùn)動混合機(jī)廠家
簡要描述:二維運(yùn)動混合機(jī)廠家廣泛用于制藥、生物保健、化工、食品、染料、飼料、化肥、農(nóng)藥等行業(yè)。尤其適用于大噸位的各種固體物料的混合。本機(jī)混合筒在轉(zhuǎn)動的同時又參與擺動,使筒中物料得以充分混合,混合筒的出料口偏離混合筒部分的中心線,使該機(jī)具有混合迅速、混合量大、出料便捷等
- 產(chǎn)品型號:EYH系列
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時間:2024-09-11
- 訪 問 量:6964
二維運(yùn)動混合機(jī)廠家(EYH系列)
本機(jī)混合筒為圓柱形料筒,在繞其對稱軸作自轉(zhuǎn)的同時,雙繞水平軸作“可倒置”搖擺運(yùn)動,從而迫使料筒內(nèi)的物料既有擴(kuò)散混合又有移動混合。該機(jī)還具有混合時間短、混合均勻、混合量大等優(yōu)點。
主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號:
規(guī) 格 型 號 |
| 裝料 | 裝料 | 外 形 尺 寸 | 功率(Kw) | ||||||
容積 | 容積 | 重量 | A | B | C | D | M | H | 轉(zhuǎn)動 | 擺動 | |
EYH100 | 100 | 60 | 30 | 860 | 900 | 200 | 400 | 1000 | 1500 | 1.1 | 0.75 |
EYH300 | 300 | 180 | 90 | 1000 | 1100 | 200 | 580 | 1400 | 1650 | 1.1 | 0.75 |
EYH600 | 600 | 360 | 180 | 1300 | 1250 | 240 | 720 | 1800 | 1850 | 1.5 | 1.1 |
EYH800 | 800 | 480 | 240 | 1400 | 1350 | 240 | 810 | 1970 | 2100 | 1.5 | 1.1 |
EYH1000 | 1000 | 600 | 300 | 1500 | 1400 | 240 | 850 | 2040 | 2180 | 2.2 | 1.5 |
EYH1500 | 1500 | 900 | 450 | 1800 | 1550 | 240 | 980 | 2340 | 2280 | 3 | 2.2 |
EYH2000 | 2000 | 1200 | 600 | 2000 | 1670 | 240 | 1100 | 2540 | 2440 | 4 | 3 |
EYH2500 | 2500 | 1500 | 750 | 2200 | 1850 | 240 | 1160 | 2760 | 2600 | 4 | 4 |
EYH3000 | 3000 | 1800 | 900 | 2400 | 1910 | 280 | 1220 | 2960 | 2640 | 5.5 | 5.5 |
EYH5000 | 5000 | 3000 | 1500 | 2700 | 2290 | 300 | 1440 | 2530 | 3000 | 7.5 | 5.5 |
EYH10000 | 10000 | 6000 | 3000 | 3200 | 2700 | 360 | 1800 | 4240 | 4000 | 15 | 11 |
EYH 12000 | 12000 | 7200 | 3600 | 3400 | 2800 | 360 | 1910 | 4860 | 4200 | 15 | 11 |
EYH15000 | 15000 | 9000 | 4500 | 3500 | 3000 | 360 | 2100 | 5000 | 4400 | 18.5 | 15 |
構(gòu)造說明:
本機(jī)主要由料筒、上機(jī)架(搖床)、下機(jī)架、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、擺動機(jī)構(gòu)和電氣裝
置組成。
轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)選用擺線針輪減速機(jī),位于上機(jī)架內(nèi)。工作時,減速機(jī)通過鏈輪、 鏈條帶動主動軸,再通過驅(qū)動輪使料筒旋轉(zhuǎn)。
擺動機(jī)構(gòu)位于下機(jī)架內(nèi),選用蝸輪蝸桿減速機(jī)或者擺線針輪減速機(jī)。工作 時,電動機(jī)通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機(jī),然后再通過連桿組件搖動上機(jī) 架,使料筒作一定角度的擺動。
電氣控制按鈕與指示燈都裝在機(jī)架右側(cè),操作時按控制箱面板文字說明即可。
安裝與使用注意事項:
1、設(shè)備安裝無需地腳螺栓,但需安置在堅實平整的地面上。
2、設(shè)備電氣控制箱內(nèi)有接地裝置,用戶必須將其聯(lián)接到現(xiàn)場的保護(hù)接地系統(tǒng)上。
3、料筒上有出料導(dǎo)向板的一端應(yīng)在設(shè)備正面(電氣控制箱正面)。
4、導(dǎo)向板有左旋,也有右旋,故料筒不能隨意正、反轉(zhuǎn)。導(dǎo)向板為左旋的料筒,反時針轉(zhuǎn)為混料,順時針轉(zhuǎn)為出料。導(dǎo)向板為右旋的料筒混料與出料的轉(zhuǎn)向則反之,因此,電機(jī)接線要注意相序,保證料筒混料時轉(zhuǎn)向正確。
5、設(shè)備使用前,應(yīng)進(jìn)行空載試車,檢查其運(yùn)行是否正常。
6、設(shè)備操作按照電氣控制箱上的文字說明。“擺動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉(zhuǎn)向,必須先按停止按鈕,避免過大的起動電流。
7、在關(guān)閉料筒筒蓋時,應(yīng)對稱擰緊星形把手,盡量做到密閉均勻
8、設(shè)備運(yùn)行時,在料筒擺動的方位,嚴(yán)禁站人。
二維運(yùn)動混合機(jī)廠家操作程序:
a) 運(yùn)行前檢查:
(1)料筒內(nèi)部是否潔凈、干燥;
(2)驅(qū)動輪部位有無夾帶雜物;
(3)擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。
b) 空載試運(yùn)行:
(1)檢查料筒旋轉(zhuǎn)方向,打開電源開關(guān),電源指示燈亮。按“混合 開”按鈕,檢查料筒混料時的轉(zhuǎn)向是否正確。帶左旋導(dǎo)向板的應(yīng)該反 時針轉(zhuǎn),帶右旋導(dǎo)向板的則應(yīng)順時針轉(zhuǎn)。如轉(zhuǎn)向不對,則需通知電工 調(diào)換電機(jī)接線相序。
(2)檢查擺動、轉(zhuǎn)動和出料的點動控制是否有效。
(3)檢查2個擋輪是否著力均衡。
(4)檢查整機(jī)運(yùn)行狀況,如有不平穩(wěn)或異常響聲等不正常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可投入生產(chǎn)。
c) 進(jìn)料:將料筒進(jìn)料口一端擺動到高于水平的位置,隨后,打開進(jìn)料口蓋子,人工向筒內(nèi)倒料,注意:進(jìn)料量不能超過設(shè)備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進(jìn)完料后,在關(guān)閉料筒筒蓋時,應(yīng)對稱擰緊星形把手,盡量做到密閉均勻。
定時:,打開“電源”開關(guān),接通電源,設(shè)置混合時間:混合時間繼電器的時間單位,H為小時,M為分鐘,S為秒,例,該數(shù)值指 混合時間為30分鐘10秒。
d)混合:按“混合開”和“擺動開”按鈕,料筒進(jìn)行連續(xù)的轉(zhuǎn)動和擺動,物料隨之運(yùn)動、混合。設(shè)定時間到,設(shè)備運(yùn)動自行停止。
e)卸料:按“擺動點動”按鈕,使料筒出料口高于水平位置,打開出料口蓋子,將接料桶放置在出料口相應(yīng)位置。再按“擺動點動”按鈕,使出料口下降到適宜的位置。然后,按“出料開”按鈕,物料自動卸出。待物料全部卸完,按“出料關(guān)”按鈕,接著關(guān)掉總電源。
f)清潔設(shè)備,待用。
維護(hù)保養(yǎng):
a)料筒應(yīng)避免硬物敲擊,以防筒體變形而影響運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
b)減速機(jī)定期加油,油位高度應(yīng)至油標(biāo)居中位置。
c)減速機(jī)初次使用時,運(yùn)轉(zhuǎn)150-300小時后,須更換潤滑油。更換時應(yīng)去除 殘存污油。以后,每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機(jī)說明 書選用。
d)軸承處充填2#鋰基潤滑脂,每隔6個月檢查補(bǔ)充一次。
e)定期檢查和調(diào)整鏈條、三角皮帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機(jī)械油。
故障分析:
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除辦法 |
1、筒蓋處漏粉 | 1、密封條老化或損壞; 2、星形把手用力不均。 | 1、更換密封條; 2、重新壓緊、要對稱,均勻用力。 |
2、料筒擋輪圈與上機(jī)架而板產(chǎn)生摩擦 | 橡膠驅(qū)動輪靡損已達(dá)極限 | 更換橡膠輪 |
3、每次轉(zhuǎn)動起始,上機(jī)架面板下有響聲 | 傳動鏈條太松 | 移動減速機(jī),調(diào)整鏈條松緊 |
4、擺動不穩(wěn)定 | 1、搖臂聯(lián)接處、連桿聯(lián)接處螺栓松動; 2、減速機(jī)底腳螺栓松動。 | 1、加彈簧墊圈緊固; 2、緊固。 |
5、轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定 | 驅(qū)動輪與擋輪圈擦邊 | 調(diào)整擋輪座位置 |
6、有異常響聲 | 1、有軸承損壞; 2、局部松動。 | 1、檢查各部位軸承,更換已損壞的軸承; 2、查看聯(lián)接處和緊固部位。 |